1. Hagræðing ferlihönnunar: draga úr tímasóun við upptökin
Gerðu rúmfræðileg form einfaldari og gerðu hönnun í samræmi.
Djúpar rifur og bognar yfirborð eru dæmi um flókna rúmfræðilega eiginleika sem geta valdið því að vinnsla tekur lengri tíma og skipta þarf út verkfærum oftar. Vinnsluleiðina er hægt að stytta miklu með því að gera hlutahönnunina einfaldari og losna við eiginleika sem ekki er þörf á. Til dæmis breytti þýskt bílafyrirtæki bogadregnu yfirborði vélfestingarinnar í blöndu af flötum og hallandi yfirborði, sem stytti vinnslutímann um 20%. Með því að nota sameiginlega þræði, holur og efni (svona ál 6061-T6) á sama tíma getur dregið úr þörfinni fyrir sérsniðin skurðarverkfæri og auðveldað að laga búnað.
Miðstýrð vinnsla og ein-spennuvinnsla
Þegar hefðbundin vinnsla er notuð þarf að skipta oft um verkfæri og klemmur. En fimm-ása CNC vél getur skorið, borað og slegið á flókna hluti í einu. Til dæmis skar eitt fyrirtæki fjölda þrepa úr 12 í 5 með því að smíða vélarhólkinn með fimm ásum. Þetta stytti klemmunartímann um 60% og samaxlarvilluna úr 0,05 mm í 0,02 mm. Einnig getur samsett skurðarverkfæri, eins og verkfæri sem sameina borun og fræsun, dregið úr fjölda verkfærabreytinga enn meira og gert vinnsluna stöðugri.
Stafræn tímasetning efnis og betri efnisnýting
Háþróaður CAM hugbúnaður eins og Radan og Mastercam getur fundið út bestu skurðarleiðina á eigin spýtur, sem minnkar sóun. Til dæmis notaði eitt fyrirtæki snjöll hreiður reiknirit til að nýta málmplötur betur, minnka hráefnistap úr 25% í 8% og lækka vinnsluheimildir og tíma. Til að tryggja að auðlindir séu notaðar skaltu setja upp stafrænt stjórnunarkerfi til að flokka og endurvinna aukaefni og til að vinna smáhluti.
2. Að bæta skilvirkni búnaðar: fá sem mest út úr CNC vélum
Háhraðavinnsla (HSM) og fínstillingarfæribreytur
Breyting á skurðstillingum (svo sem hraða, straumhraða og afturskurðarmagn) fyrir mismunandi efni (eins og ál og ryðfríu stáli) getur gert vinnsluna mun skilvirkari. Til dæmis, þegar unnið er með álblöndur, með því að nota háan skurðhraða (800–1500m/mín) og stóran straumhraða (0,2–0,5mm/r) getur það aukið hraða efnisflutnings um 400%. á meðan þú vinnur með ryðfríu stáli, á hinn bóginn, ættir þú að skera sjaldnar og auka magn afturskurðar (2–5 mm). Sum hágæða CNC-kerfi geta fylgst með álaginu í rauntíma og breytt stillingum á flugi til að koma í veg fyrir að skilvirkni lækki þegar álagið breytist.
Skipta um verkfæri sjálfkrafa og búa til hluti án fólks
Sjálfvirk verkfæraskiptakerfi, eins og tólatímarit með fötuhatta-stíl sem geyma að minnsta kosti 60 verkfæri, geta dregið úr þeim tíma sem það tekur að skipta um verkfæri úr 30 sekúndum í 5 sekúndur, sem þýðir að styttri tími er ekki skorinn. Sjálfvirk brettakerfi og hleðsla og losun vélmenna geta unnið saman að því að framleiðslan gangi allan sólarhringinn án fólks. Til dæmis hefur eitt fyrirtæki dregið úr þeim tíma sem það tekur að skipta yfir framleiðslulínu úr tveimur klukkustundum í 15 mínútur með því að bæta við vélfæraörmum og AGV meðhöndlunartækjum. Það hefur einnig hækkað notkun á búnaði sínum úr 65% í 92%.
Vinnsla á mörgum ásum og sveigjanleg framleiðsla
Fimm-ása vinnslustöð getur stjórnað hreyfingu skurðarverkfæra í fimm mismunandi áttir á sama tíma. Þetta gerir það frábært til að vinna flókið yfirborð eins og túrbínublöð og gírkassahús. Með því að stilla stefnu verkfærsins geturðu útrýmt vinnslutruflunum og gert yfirborðið sléttara. Til dæmis notar eitt fyrirtæki fimm-ása vinnslu fyrir gírhluta, sem styttir vinnslutímann um 85% og gæðaskoðunartímann um 70%. Sveigjanleg innréttingarkerfi, eins og núllstillingarkerfi, gera það auðvelt að stilla framleiðslu fljótt og hægt er að nota það fyrir fjölbreytt úrval af vörum og smá framleiðslulotu.
3. Vinna saman um alla aðfangakeðjuna: Gera tímann sem það tekur að útbúa efni styttri
Vinna saman með birgjum og fá vistir í tíma
Notaðu APS (Advanced Planning and Scheduling) hugbúnað til að deila eftirspurnaráætlunum þínum með birgjum. Þetta mun tryggja að hráefni og hlutar berist þegar þú þarft á þeim að halda. Til dæmis minnkaði ákveðinn bílaframleiðandi stöðvun vegna efnisskorts um 60% og flýtti birgðaveltu um 30% eftir að hafa notað samhæfingarvettvang birgja. Þegar þú bætir við snjöllu viðvörunarkerfi, rauntíma-rakningu á afhendingarstöðu birgja og sjálfvirkum breytingum á framleiðsluáætlun eða virkjun varalausna birgja ef búist er við töfum, hefurðu betra kerfi.
Skipuleggja bestu dreifingarleiðir og hámarka flutninga
Skipuleggðu bestu afhendingarleiðina út frá því hvar hlutirnir eru og hversu mikið flutningsrými þeir hafa. Þetta mun draga úr þeim tíma sem það tekur að koma þeim þangað. Til dæmis hefur eitt fyrirtæki dregið úr þeim tíma sem það tekur að flytja vörur á milli héraða úr 72 klukkustundum í 48 klukkustundir og dregið úr flutningsútgjöldum um 15% með því að nota hagræðingarkerfi fyrir flutninga. Flugfrakt eða sérstakur afhending ökutækja er notaður fyrir brýnar pantanir til að tryggja að mikilvægir hlutar séu afhentir á réttum tíma.
4. Stafræn stjórnun: Vöktun í rauntíma og skjót viðbrögð
APS tímasetningu framleiðslu og breytt forgangsröðun á flugu
APS hugbúnaður getur sjálfkrafa fínstillt framleiðsluröðina út frá því hversu brýn pöntunin er og stigi viðskiptavinarins, og tryggir að mikilvægar pantanir séu gerðar fyrst. Til dæmis hefur vel-þekktur lúxusbílaframleiðandi notað snjalla tímasetningar til að stytta tímann sem það tekur að afhenda há-forgangspöntun úr 8 vikum í 5 vikur og tímann sem það tekur að skipta um framleiðslulínur um 20%. Á sama tíma skaltu leita leiða til að keyra margar aðgerðir á sama tíma í framleiðsluferlinu. Til dæmis gætirðu sett upp innri samsetningarundirbúning fyrirfram á meðan þú bíður eftir að málningu ljúki. Þetta myndi draga úr þeim tíma sem fer í að bíða eftir að ferlinu ljúki.
Hagræðing á Digital Twin og Simulation
Hægt er að nota stafræna tvíburatækni til að búa til sýndarumhverfi sem líkir eftir framleiðsluferlum. Þetta getur hjálpað til við að finna vandamál áður en þau koma upp. Til dæmis notaði fyrirtæki sem framleiðir atvinnubíla eftirlíkingareiginleika APS hugbúnaðar til að minnka sveiflur í afhendingarferli um helming og gera framleiðsluna mun stöðugri. Hægt er að gera neyðaráætlunaræfingar til að tryggja að sendingar séu stöðugar ef upp koma óvenjulegar aðstæður eins og bilanir í búnaði eða skortur á starfsmönnum. Rauntíma-pöntunarrakningu og gagnsæi neytenda
Viðskiptavinir og dreifingaraðilar gætu séð hvernig pöntunum þeirra þróast með því að nota stafræna vettvang. Þetta gerir hlutina opnari og dregur úr töfum á afhendingu sem stafar af slæmum samskiptum. Til dæmis hjálpaði-rauntíma pöntunarrakningarkerfi fyrirtæki að fækka kvörtunum viðskiptavina um 40% og auka ánægju viðskiptavina um 25%.
5. Dæmi: Áhrif CNC vinnslu í raunveruleikanum
Vinnsluhylki fyrir vélstrokkablokka
Stór bílaframleiðandi notar fimm-ása CNC vinnslu til að búa til álvélablokka. Með því að fínstilla-skurðarstillingar og vinnslustjórnun fá þær eftirfarandi niðurstöður:
Nákvæmni málanna hefur aukist um 85% og vikmörkin eru nú innan við ± 0,005 tommur.
Auktu endingu verkfæra þinna um 300% og minnkaðu hversu oft þú þarft að skipta um þau um 70%.
Úrgangshlutfallið hefur lækkað úr 12% í 0,8%, sem sparar meira en 10 milljónir júana á ári.
Dæmi um vinnslu hluta fyrir flutningskerfi
Ákveðnu fyrirtæki tókst að bæta vinnslu flókinna gírhluta með því að nota samþætt skynjunarkerfi og sjálfvirkar innréttingar.
85% minni tími í vinnslu þar sem tíminn sem það tekur að vinna eitt stykki fer úr 45 mínútum í 7 mínútur; 70% minni tími í að skoða gæði; 60% minni tími í uppsetningu; og fljótleg verkfæri til að skipta um mold og staðlaðar staðsetningarpúða sem gera kleift að breyta framleiðslunni hratt.
