一, Stýring eftir tölum Véltækni: Lykillinn að því að gera bílaframleiðslu skilvirkari
1. Multi-ása tengingarvinnsla: klára flóknar byggingar í einni klemmuferli.
Gamla vinnslan þarfnast mikillar klemmu og staðsetningar sem leiðir til fleiri mistaka og lengri framleiðslutíma. Með fimm-ása tengingunniCNC vinnslamiðju, geturðu unnið flókna fleti og óregluleg holukerfi allt í einu með því að stjórna fjölmörgum hreyfiásum á sama tíma. Til dæmis, einn bílaframleiðandi notar fimm-ása vinnslu á álvélablokkum, sem sameinar upprunalega fimm-ferla vinnsluferlið í tvo ferla. Þetta styttir klemmutímann um 60%, bætir víddarnákvæmni í ± 0,005 mm og lækkar ruslhlutfallið úr 12% í 0,8%. Þessi „ferlisstyrkur“ aðferð styttir ekki aðeins tímann sem það tekur að búa til eitthvað, heldur gerir hún hluti mun samkvæmari með því að draga úr endurteknum staðsetningarmistökum.
2. Há-hraðaskurðartækni (HSM): Hraði efnisflutnings á hverja tímaeiningu jókst um 400%.
Hár-skurðartækni getur fjarlægt málmefni fljótt með því að fínstilla skurðarbreytur (svo sem skurðarhraða og straumhraða) og verkfæraefni. Til dæmis, þegar unnið er með álblöndur, getur skurðarhraðinn farið upp í 800–1500 m/mín., straumhraðinn getur farið upp í 0,2–0,5 mm/r og hraðinn að fjarlægja efni er þrisvar til fjórum sinnum hærri en með fyrri aðferðum. Flísar flytja fljótt skurðarhitann frá háhraðaskurði, sem dregur úr hitauppstreymi vinnustykkisins. Yfirborðsgrófleiki getur náð Ra0,8 μm, þannig að engin þörf er á fægjaferli eftir það. Eftir að hafa skipt yfir í HSM tæknina stytti fyrirtæki sem framleiðir gírskiptingar tíminn sem það tók að vinna úr einu stykki um 85%, lengdi endingu verkfæra sinna um 300% og bætti heildarnýtni búnaðar síns (OEE) um 40%.
3. Stafræn ferli áætlanagerð: slétt skipting frá CAD til CAM
Lokað-lykkjustjórnun stafrænu vinnslukeðjunnar gefur CNC vinnslu forskot hvað varðar skilvirkni. Verkfræðingar geta búið til-tölvustudd framleiðsluforrit (CAM) beint úr tölvu-stýrðri hönnun (CAD) gerðum. Þetta gerir þeim kleift að prófa skurðarbrautir, bæta verkfæraleiðir og nota tækni eins og „útlínurskurð“ og „spíralfræsingu“ til að draga úr aðgerðalausri ferð. Til dæmis, þegar skorið er í holur sem eru jafnt á milli, getur CAM hugbúnaður sjálfkrafa skipulagt slóðina „nálægt vinnslu“. Þetta kemur í veg fyrir að tækið hreyfist fram og til baka í hnitaðri röð og styttir aðgerðalausan ferðatíma um 30%. Einnig getur framsýn-stýringaraðgerðin lesið nokkur forrit fram í tímann, breytt skurðarbreytum í skyndi og tryggt að vinnsluferlið gangi vel og hratt fyrir sig.
2, Samþætta sjálfvirkni: búa til framleiðslueiningar sem þurfa ekki fólk
1. Sjálfvirkt brettakerfi með vélmennum sem hlaða og afferma
CNC vinnsla og iðnaðarvélmenni eru svo vel samþætt að allt ferlið er sjálfvirkt, frá því að hlaða hráefni til losunar á lokaafurðum. Til dæmis hefur ákveðið fyrirtæki sem framleiðir bílavarahluti sett upp sex-ása vélmenni og sjálfvirkt brettakerfi. Þetta gerir þeim kleift að skipta fljótt á milli mismunandi hluta með því að nota núllpunkta staðsetningarbúnað, sem styttir framleiðslutímann úr klukkustundum í mínútur. Rauntímavöktun á hlutum og yfirborðsgöllum er hægt að gera til að forðast gæðavandamál í lotu þegar það er sameinað innbyggðu-gæðaeftirlitskerfi. Þetta "svarta ljós verksmiðju" líkan gerir búnað virka 60% til 90% af tímanum og lækkar launakostnað um helming.
2. Snjöll verkfærastjórnun og klipping sem breytist til að passa
Hágæða CNC kerfið er með vöktun á endingartíma verkfæra og aðlögunaraðgerðir. Það notar spindulstraumskynjara til að greina skurðarálag í rauntíma. Þegar álagið er of mikið lækkar kerfið sjálfkrafa fóðurhraða. Þegar álagið er of lágt hækkar það hraðann til að tryggja að vinnsluferlið sé stöðugt í gangi á besta skilvirknistigi. Til dæmis, á meðan unnið er með skafthluta með mismunandi þvermál, getur kerfið aðlagað fóðurhraða á flugu miðað við þvermálsbreytingarnar til að koma í veg fyrir að skilvirkni lækki þegar álagið breytist. Einnig geta einingaverkfærakerfi eins og HSK verkfærahaldarar dregið úr þeim tíma sem það tekur að skipta um verkfæri úr 30 sekúndum í 5 sekúndur, sem styttir ó-tímann enn meira.
3, Lean framleiðsla: Frá staðbundinni hagræðingu til samstarfs í öllu ferlinu
1. Endurvinnsla nálægt-netformum og afgangsefnum
Með því að fínstilla stærðarhönnun eyðublaðsins, eins og að nota kalt dregið efni í stað heitt-valsaðs efnis, geturðu dregið úr grófum vinnsluheimildum og magni efnis sem þarf að fjarlægja. Eitt fyrirtæki minnkaði efnisnotkun um 18% og grófan vinnslutíma um 25% eftir að hafa notað næstum netlaga eyður. Einnig verður sett upp kerfi til að meðhöndla umframefni til að flokka og endurvinna halaefni og flís úr stöngefninu. Langhalaefnið verður skorið og notað til að búa til smáhluti og flísunum verður breytt í endurunnið efni í gegnum pressubræðsluferlið sem sparar 15% á hráefniskostnaði.
2. Sveigjanleg tímasetning framleiðslu og viðhalds búnaðar
Sveigjanlega framleiðsluáætlunarkerfið getur breytt vinnsluverkum á flugi byggt á forgangi pöntunarinnar. Þetta styttir þann tíma sem búnaður er ekki í notkun. Til dæmis getur mannlaus vinnsla á nóttunni hjálpað til við samfellda framleiðslu og gert búnað til að nota 95% af tímanum. Á sama tíma getur bætt fyrirbyggjandi viðhald á búnaði (svo tíð smurning og nákvæmar prófanir) dregið úr bilunartíðni og niður í miðbæ. Með hugmyndafræðinni „ein manneskja, margar vélar“ getur einn maður keyrt fimm CNC rennibekk. Þetta eykur framleiðslu á mann um 300% og lækkar launakostnað um 60%.
4, Tilviksrannsókn: Hagkvæmnibylting talnastjórnunarvinnslu Tilfelli 1: Vinnsla á vélarhólknum
Eftir að tiltekinn bílaframleiðandi bjó til fimm-ása vinnslustöð fyrir tengingar fór tíminn sem tók að véla strokka blokkir úr 72 klukkustundum í 18 klukkustundir, nákvæmni lykilvídda fór upp í IT5 stig og árleg framleiðslugeta jókst um 300%. Með því að sameina greiningarkerfi styttist tíminn sem það tekur að skoða gæði um 70% og 100% skoðunarinnar fer fram á netinu.
Tilfelli 2: Vinnsla á gírskiptingu
Eftir að skipt var yfir í-háhraða klippingu og sjálfvirkt festakerfi hefur tíminn sem það tekur að vinna flókna gíra lækkað úr 45 mínútum í 7 mínútur, kostnaður við verkfæri hefur lækkað um 32% og brotahlutfallið hefur lækkað úr 5% í 0,2%. Efnisnýtingarhlutfall hefur hækkað úr 82% í 95% og kostnaður á hverja einingu hefur lækkað um 23% með því að bæta losunarstefnu.
