1. Að auka skilvirkni efnisnotkunar: fara úr mikilli vinnslu í næstum-netmyndun
Þegar verið er að útbúa bílavarahluti á gamla-mátann er dæmigert að sóa efni. Til dæmis þarf vinnsla vélstrokkablokka nokkur klemmuþrep, svo sem gróffræsingu, nákvæmni fræsun, borun og fleira. Hlutfall til að fjarlægja efni er yfir 60% og mistök starfsmanna geta leitt til sóunar. Þrjár mikilvægar breytingar hafa leitt til mikillar aukningar á efnisnotkun í vinnslutækni með tölustýringu:
Snjöll brautarskipulagning er hagræðingaraðferð verkfæraleiða sem notar CAM hugbúnað til að finna út bestu vinnsluleiðina með sem minnstum efnisflutningi. Til dæmis, þegar ákveðið bílafyrirtæki skipti yfir í CNC fimm-ása tengingarvélar fyrir sveifarássvinnslu, hækkaði efnisnýtingarhlutfallið úr 72% í 85% og hver hlutur sparaði 0,8 kg af stáli.
Nálægt netmótunartækni: Notaðu CNC vinnslu og nákvæmnissteypu til að koma vinnustykkinu nálægt lokaformi. Til dæmis notar rafhlöðubakki Tesla Model 3 háþrýstingsteypu og CNC nákvæmni vinnslu. Þetta dregur úr efnistapi um 30% samanborið við hefðbundna stimplun og suðu, og það styttir einnig framleiðsluferilinn um 40%.
Að sameina samsetta vinnslu: Að beygja mölun samsett og möluna samsett eru tvenns konar búnaður sem getur gert meira en eitt í einu. Uppsetning samsettrar vinnslustöðvar í ákveðna framleiðslulínu flutningshúss minnkaði fjölda skipta sem þurfti að klemma úr 5 í 1 og magn úrgangs sem framleitt var um 25%.
2, Hagræðing orkunotkunar: að fara frá vélrænni drifi til snjallrar stjórnunar
Þrennt sýnir hvernig CNC vinnsla er orkusparnari:
Uppfærsla í drifkerfið: Hefðbundin verkfæri nota vökvakerfi, sem geta tapað allt að 35% af orkunni sem þau flytja. CNC vélar nota aftur á móti servómótor bein driftækni, sem gerir sendinguna skilvirkari um 92%. Til dæmis notar CNC gantry vinnslustöð 28% minni orku fyrir hverja framleiðslueiningu en hefðbundnar vélar.
Kvik orkustjórnun: Ný CNC kerfi eru með orkuvöktunareiningar sem geta breytt snúningshraðanum í rauntíma miðað við vinnsluþörf. Eftir að ákveðinn framleiðandi bílavarahluta notaði þessa tækni minnkaði raforkunotkun vélar í biðstöðu úr 1,2kW í 0,4kW, sem sparaði þeim meira en 500.000 Yuan á ári í rafmagnskostnaði.
Að bæta vinnslufæribreytur: Notaðu uppgerð verkfæri til að líkja eftir skurðarferlinu og finna besta straumhraða og skurðarhraða. Tilraunagögn benda til þess að ákjósanleg vinnsla álblöndur dregur úr orkunotkun um 19% og lengir endingu verkfæra um 30%.
3. Að stjórna losun mengandi efna: að fara frá efnafræðilegum aðferðum yfir í græna ferla
Notkun skurðarvökva er helsta orsök umhverfismengunar í hefðbundinni málmframleiðslu. Töluleg stjórntækni hjálpar til við að gera stórar breytingar á þrjá mikilvæga vegu til hagsbóta fyrir umhverfið:
Þurrskurðartækni: Við vinnslu á steypujárni og álblöndu eru demant-húðuð skurðarverkfæri og lág-hitakælikerfi notuð þannig að engan skurðarvökva er nauðsynlegur. Eftir að skipt hefur verið yfir í þurrskurð á tiltekinni framleiðslulínu á strokkahaus hreyfilsins lækkar magn skurðarvökva sem notaður er niður í núll og árlegur kostnaður við að losa sig við hættulegan úrgang lækkar um 800.000 Yuan.
Örsmurning (MQL): Haltu magni smurolíu sem notað er minna en 1% af því sem notað er í hefðbundinni blautvinnslu. MQL kerfið lækkaði magn VOC á verkstæðinu úr 12mg/m³ í 0,5mg/m³, sem er undir umhverfisreglum ESB.
Lág-hitaskurðartækni: að nota kalt loft eða fljótandi köfnunarefni í stað þess að skera vökva. Þetta kemur ekki aðeins í veg fyrir að efni berist út í umhverfið heldur gerir það líka að verkfæri endast lengur. Eftir að hafa notað þessa aðferð lækkaði fyrirtæki sem vinnur títan álhluti verkfærakostnað um 45% og gerði yfirborðshrjúfleikann betri í Ra0,4 μm.
4. Nýjar hugmyndir um meðhöndlun úrgangs: fara frá línulegri neyslu yfir í hringlaga hagkerfi
CNC vinnsla byggir upp lokað-lykkjuframleiðslukerfi með því að nota snjallar aðferðir.
Snjöll verkfærastjórnun: Fylgstu með því hversu slitin verkfæri eru í rauntíma og nýtir endurnýjunarloturnar sem best. Snjalla verkfærasafnskerfið sem fylgir ákveðnum CNC vélbúnaði hefur dregið úr fjölda skurðartækja sem er hent um 22% og magn málmúrgangs um 12 tonn á ári.
Hjálp við endurframleiðslu: Með hár-nákvæmni CNC vélum er hægt að laga brotna hluta. Endurframleiðsla fyrirtæki notaði CNC leiðindavél til að laga strokka blokkina. Þetta sparaði 60% af orkunni og 75% af þeim efnum sem þarf til að búa til nýja vöru og vélkubburinn virkaði 95% eins vel og þegar hann var nýr.
Olíuþokuhreinsunarkerfið er með rafstöðueiginleika olíuþoku safnara sem safnar olíukenndum ögnum sem myndast við vinnslu. Það hefur hreinsunarvirkni upp á 98%. Eftir að búnaðurinn var settur upp á vinnustað til framleiðslu á bílahlutum lækkaði PM2,5 magnið á verkstæðinu úr 35 ug/m³ í 8 ug/m³ og starfsmönnum sem voru með öndunarfærasjúkdóma fækkaði um 60%.
5. Dæmi úr greininni: sýna umhverfisávinninginn í tölum
Gerð BYD blað rafhlöður: CNC leysisuðutækni bætir þéttingu rafhlöðupakkann um 30% og dregur úr magni suðuefna sem er notað um 40%. Magn spilliefna sem framleitt er á ári hverju í einni framleiðslulínu minnkar um 200 tonn.
BMW verksmiðja í Shenyang: Með því að sameina CNC vélar og stafræna tvíburatækni er hægt að fínstilla vinnslufæribreytur á kraftmikinn hátt, lækka kolefnislosun á vörueiningu úr 2,1 kg í 1,5 kg og ná kolefnishlutleysismarkmiðum þremur árum á undan áætlun.
Gerð rafhlöðuskiptastöðva frá NIO: Með því að nota CNC beygjuvél og vélmennasamvinnukerfi er nákvæmni vinnslu stálbyggingarhluta ± 0,1 mm, efnisnýtingarhlutfallið er 91% og kolefnislosun frá flutningi úrgangs er 1200 tonnum minni á ári en með hefðbundnum aðferðum.
