Hvaða áhrif hefur sjálfvirk framleiðslulína á CNC vinnslu bíla?

1.Stökk frá „klukkutímastigi“ í „mínútustig“ er fyrsta skilvirknibyltingin.
Með því að fjarlægja mannleg samskipti og hagræða framleiðsluferlum hækka sjálfvirkar framleiðslulínur mörkin fyrir skilvirkni CNC vinnslu bíla. Ljúka þarf grófum vinnslu, nákvæmni, skoðun og öðrum verklagsreglum skref-fyrir-skref í dæmigerðum handvirkum aðgerðum, svo sem vinnslu á vélstrokkablokkum. Það getur tekið marga klukkutíma að vinna eitt stykki og vegna þess að færni starfsmanna er takmörkuð er skilvirkni mjög mismunandi. Sjálfvirka framleiðslulínan samþykkir fjölása tengingu CNC vélaverkfæri og vélmenni fyrir samstarfsaðgerðir, sem geta náð fullri sjálfvirkni í ferlinu „affermingar skoðunar á hleðsluvinnslu“. Til dæmis minnkaði sjálfvirk framleiðslulína tiltekins bílavarahlutafyrirtækis vinnslutíma vélstrokkablokka í 45 mínútur á stykki, jók daglega framleiðslugetu einnar línu úr 80 í 200 stykki og jók nýtingarhlutfall búnaðar í 92%.
Þrjár tæknilegar stoðir eru ábyrgar fyrir þessari skilvirkniaukningu:
Samhliða vinnslugeta: Sjálfvirkar framleiðslulínur nota dreifða stjórnunararkitektúr til að gera mörgum CNC vélum kleift að vinna úr mismunandi ferlum samtímis, sem dregur úr biðtíma milli ferla. Til dæmis getur sjálfvirknikerfið samtímis klárað tvinnatöppun, flatfræsingu og holuröð vinnslu í gírkassahúsum, sem eykur skilvirkni um 60% samanborið við hefðbundna raðvinnslu.
Fínstilla skynsamlega tímasetningu: Internet hlutanna-undirstaða rauntímagagnasöfnunarkerfis- sem getur breytt efnisleiðum og vinnslubreytum búnaðar á virkan hátt. Með því að nota gervigreind tímasetningar reiknirit til að aðstoða fjöl-tvinnbílaframleiðslu, hefur tiltekinn nýr orkubílaframleiðandi stytt breytingatíma framleiðslulínunnar úr tveimur klukkustundum í fimmtán mínútur.
24 tíma notkun: Framleiðslulínan getur keyrt allan sólarhringinn án þess að þörf sé á handvirkum vaktaskiptum þökk sé samsetningu vélmenna og CNC búnaðar. Tölfræði sýnir að miðað við hefðbundnar framleiðslulínur hafa sjálfvirkar framleiðslulínur 35% meiri heildarnýtni (OEE) og 18% minni orkunotkun á hverja vörueiningu.
2. Gæðastökk: nákvæmnisstýring á "míkrómetrastigi" öfugt við "millímetrastig"
CNC vinnsla bifreiða hefur næstum strangar kröfur um nákvæmni og sjálfvirkar framleiðslulínur nota háþróaða greiningartækni og lokaða-lykkjustýringu til að halda vinnslugöllum innan míkrómetrasviðsins. Með því að nota sveifarássvinnslu sem dæmi, notar sjálfvirka framleiðslulínan netmælingarkerfi og aðlögunaruppbót reiknirit sem getur fylgst með vinnslustærðunum í rauntíma og sjálfkrafa leiðrétt verkfæraslóðina, minnkað kringlunarvilluna í innan við 0,005 mm og aukið hæfishlutfall vöru úr 92% í 99,5%. Hefðbundnar vinnsluaðferðir byggja aftur á móti á reynslu starfsmanna til að stilla verkfærabætur, sem leiðir til blaðavalsskekkju sem
Kjarnakerfi til að bæta gæði inniheldur:
Stafræn stjórnun í fullri ferli: sjálfvirknikerfið notar stafræna tvíburatækni til að ná samstilltri kortlagningu á milli sýndar- og líkamlegrar framleiðslu, allt frá innflutningi á CAD-líkönum til að búa til G-kóða og síðan fylgjast með vinnsluferlinu. Með því að reisa stafræna tvíburaverksmiðju hefur úrvalsbílaframleiðandi lækkað gæðagalla um 25% og stytt tilraunaframleiðslu nýrra bílategunda um 40%.
Gallagreining í vélsjón: Sjálfvirka framleiðslulínan notar djúpnámsreiknirit og háhraðamyndavélar til að greina galla eins og týnda eða ranga hluta í rauntíma meðan á samsetningarferlinu stendur. Til dæmis getur sjónkerfi vélarinnar á samsetningarlínu loftpúða greint 200 stykki á mínútu með skynjunarhlutfalli sem gleymist að vera innan við 0,001%.
Fyrirsjáanlegt viðhald: Sjálfvirknikerfið getur gert ráð fyrir sliti á verkfærum, snældafærslu og öðrum vandamálum fyrirfram með því að nota hita- og titringsskynjara til að fylgjast með ástandi búnaðar í-rauntíma. Þetta hjálpar til við að koma í veg fyrir hópgæðaslys sem stafa af óreglu í búnaðinum. Ákveðinn birgir íhluta hefur dregið úr ófyrirséða niðritíma um 70% og bætt vinnslusamkvæmni um 30% með því að nota forspárviðhaldskerfi.
3." Breytingin frá "Mass Production" yfir í "Persónulega sérsniðin" er knúin áfram af nýsköpun.
Með aðlögunarhæfni og snjöllri umbreytingu hámarkar sjálfvirka framleiðslulínan ekki aðeins núverandi framleiðsluham heldur skapar hún einnig nýja leið fyrir sérsniðna CNC vinnslu bifreiða. Eininga sjálfvirka framleiðslulínan getur endurbyggt framleiðslulínuna á tveimur klukkustundum þökk sé sveigjanlegu innréttingarkerfi og hröðum moldbreytingartækni, sem styður sérsniðna framleiðslu á litlum lotum og mörgum afbrigðum. Hefðbundnar framleiðslulínur krefjast þess að skipta um gerð ökutækis með því að skipta um innréttingu og aðlögun forrita, sem getur tekið nokkra daga.
Nýsköpunarbyltingar endurspeglast í þremur víddum:
Sniðug framleiðslugeta: Hægt er að aðlaga framleiðsluáætlanir á virkan hátt til að bregðast við pöntunarþörfum þökk sé sjálfvirkum framleiðslulínum sem eru nátengdar ERP og MES kerfum. Til dæmis hefur nýtt orkubílafyrirtæki minnkað afhendingarferil pantana úr 45 dögum í 21 dag og aukið birgðaveltu um 50% með því að beita skynsamlegu tímasetningarkerfi.
Samþætting aukins framleiðslu: Þrívíddarprentunartækni, sem getur hratt framleitt flókna byggingarhluta og dregið úr R&D lotum, er samþætt í sjálfvirkar framleiðslulínur. Með því að nota þrívíddarprentunartækni úr málmi tókst tilteknu hugmyndabílafyrirtæki að draga úr þyngd um 40% og stytta þróunartíma inntaksgreinarinnar fyrir hreyfil úr sex mánuðum í tvær vikur.
Græn framleiðsluaðferð: Með því að endurvinna umframefni og skera vökva og fínstilla skurðarstillingar draga sjálfvirk kerfi verulega úr auðlindanotkun. Ákveðin íhlutaverksmiðja hefur hlotið græna verksmiðju á landsvísu fyrir að draga úr kolefnislosun einingaafurða um 22% með því að innleiða sjálfvirkt-orkusparnaðarkerfi.