Í hvaða bifreiðavélaríhluti er hægt að nota CNC vinnslu?

一, Strokkablokkin og strokkhausinn eru „beinagrind“ og „hjarta“ vélarinnar.
1. Cylindervinnsla: búa til flókin holrúm með mikilli nákvæmni
Strokkablokkin er aðalbygging vélarinnar. Það hefur nokkur flókin rými inni í því, eins og brunahólf, kælivatnsrásir, olíurásir og sveifarásarholur. Nákvæmni vinnslunnar hefur bein áhrif á getu vélarinnar til að þétta, kólna og ganga vel. Með fimm-ása tengingarvinnslustöð, getur talnastjórnunarvinnslutækni framkvæmt fjöl-flötum vinnslu á strokknum með aðeins einni klemmu. Þetta kemur í veg fyrir staðsetningarmistök sem geta gerst þegar þú notar fleiri en eina klemmu. Til dæmis, þegar álstrokkahlutar eru búnir til, geta fimm-ásar vélar framkvæmt ferli eins og að bora strokkholið, nákvæmni bora aðallegugatið og bora olíugangholið á sama tíma. Vikunum er haldið innan ± 0,005 mm og yfirborðsgrófleiki er Ra0,8 μm. Einnig getur netgreiningarkerfi CNC vinnslustöðvarinnar fylgst með stærð strokksins í rauntíma og tryggt að hver strokkur sé unnin á sama hátt í hvert skipti.
2. Vinnsla á strokkahaus: nákvæm stjórnun á loftrásinni og brennsluhólfinu
Stokkhausinn er „hjarta“ vélarinnar og loftgangar, brunahólf og eldsneytisinnsprautunargöt inni í honum hafa öll bein áhrif á hversu vel vélin brennir eldsneyti og hversu mikla mengun hún framleiðir. Með háum-hraða mölun og fjöl-ása tengingu getur töluleg stjórnunartækni stjórnað nákvæmlega formi og yfirborðsgæði öndunarvegarins. Fimm-ása vélar geta stöðugt unnið inntaks- og útblástursgöngurnar á strokkhausum fyrir hreyfla með túrbó. Þetta lækkar loftstreymisviðnám og gerir túrbóhleðslu skilvirkari. CNC vinnslustöðin er einnig með leysiskanni sem getur séð lögun öndunarvegarins í rauntíma til að ganga úr skugga um að hann uppfylli hönnunarskilyrðin. CNC bortækni er einnig notuð til að gera smásæ göt í strokkhausinn, svo sem eldsneytisinnsprautunarhol og kertahol. Nákvæmni þvermál holunnar er ± 0,002 mm.
2, Sveifarás og knastás eru "kjarni hreyfingar" í vélum.
1. Vinnsla á sveifarás: gera flókna yfirborð með mikilli nákvæmni
Sveifarásinn er mjög mikilvægur hreyfanlegur hluti vélarinnar. Vinnslunákvæmni aðaltjalds, tengistanga, jafnvægisblokkar og annarra hluta hefur bein áhrif á hversu vel vélin gengur og hversu lengi hún endist. Fimm-ása vinnslustöð fyrir tengingar getur framkvæmt marga ferla á sveifarásum í einu með aðeins einni klemmu. Þetta er mögulegt vegna tölulegrar stjórnunar vinnslutækni. Fimm-ása vél getur framkvæmt gróffræsingu, nákvæmni fræsun og slípun allt í einu á meðan verið er að smíða aðaltappinn á sveifarásinni. Umburðarlyndin er ± 0,003 mm og yfirborðsgrófleiki er Ra0,4 μm. CNC vinnslustöðin hefur einnig kraftmikið jafnvægisskynjunarkerfi sem getur athugað jafnvægi sveifarássins í rauntíma og tryggt að það virki vel.
2. Vinnsla á knastásnum: nákvæm stjórn á útlínulínunni
Kambásinn er mikilvægur hluti sem stjórnar því hvenær vélarlokar opnast og lokast. Gæði vinnslu kambásprófílsins hafa bein áhrif á lyftingu og tímasetningu loka opnunar og lokunar. Með háum-hraða mölun og fjöl-ása tengingu getur töluleg stjórnunartækni stjórnað lögun og yfirborðsgæði kambásprófíla nákvæmlega. Fimm-ása vélar geta framkvæmt samfellda yfirborðsvinnslu á kambásprófílum, sem dregur úr áhrifum þess að opna og loka lokunum og gerir vélina skilvirkari. Til dæmis, þegar þú klippir breytilega lokatíma (VVT) kambása. Einnig getur útlínugreiningarkerfi CNC vinnslustöðvarinnar fylgst með lögun kambsins í rauntíma til að ganga úr skugga um að hann uppfylli hönnunarskilyrðin.
3, Turbocharger: "turbocharged vél" sem gerir vélina betri
1. Vinnsla túrbínublaða: búa til flókna staðbundna fleti með mikilli nákvæmni
Lögun og gæði yfirborðs túrbínublaða túrbóhleðslutækis eru mikilvæg til að auka skilvirkni vélarinnar. Þeir hafa einnig áhrif á auka skilvirkni og hávaða. Vinnsluaðstaða fimm-ása tengibúnaðar getur notað tölulega stjórnunarvinnslutækni til að búa til hverflablöð mjög nákvæmlega. Til dæmis, á meðan unnið er að títanblendi hverflumblöðum, getur fimm-ása vélarvél framkvæmt gróffræsingu, nákvæmni fræsun og fægja blöðin í einu, með vikmörkum upp á ± 0,005 mm og yfirborðsgrófleika upp á Ra0,2 μm. Einnig er CNC vinnslustöðin með eftirlitskerfi með sliti á verkfærum sem getur athugað stöðu verkfæra í rauntíma og tryggt að vinnslugæði séu þau sömu.
2. Vinnsla á legusætinu: trygging fyrir mikilli-nákvæmni staðsetningu og þéttingu
Legsæti túrbóhleðslunnar er mikilvægur hluti sem heldur túrbínuásnum á sínum stað. Gæði vinnslunnar hafa bein áhrif á hversu vel túrbínuskaftið virkar og þéttir. Há-nákvæmni borun og slípun eru tvær leiðir til að vinnslutækni með tölustýringu getur fengið legusæti til að raðast fullkomlega saman. Til dæmis, á meðan verið er að véla legasæti úr áli, geta fimm-ásar vélar framkvæmt ferli eins og nákvæmni borun á leguholum og borun olíuganga á sama tíma. Vikunum er haldið innan ± 0,002 mm og yfirborðsgrófleiki er Ra0,4 μm. Einnig er CNC vinnslustöðin með þéttingarskynjunarkerfi sem getur athugað þéttingu legusætsins í rauntíma til að ganga úr skugga um að það uppfylli hönnunarskilyrðin.