一, Aðalbeiðnin frá bílageiranum um afhendingartíma CNC vinnslu
1. Komdu fljótt til móts við þarfir R&D endurtekningar
Í bílabransanum fer tíminn á milli endurtekningar á vörum stöðugt að styttast. Til dæmis hefur tíminn sem það tekur að fara frá hugmynd að nýjum orkubíl til fjöldaframleiðslu verið skorinn niður í 18 til 24 mánuði.CNC vinnslaþarf fljótt að búa til og prófa frumgerðir af flóknum hlutum. Til dæmis þarf topp ný orkubílafyrirtæki að birgja sína sendi fyrstu lotuna af sýnum innan 72 klukkustunda frá því að hann fékk hönnunarskjölin svo að prófun á vindgöngum og hagræðingu burðarvirkis geti hafist. Vegna þessarar þörfar verða CNC vinnslustöðvar að setja upp „24-stunda sýnatökukerfi. Þetta styttir tímann sem það tekur að forrita og kemba úr venjulegum 48 klukkustundum í minna en 8 klukkustundir með því að nota fyrirfram stillt ferlisöfn, staðlaða verkfærastjórnun og aðrar tæknilegar aðferðir.
2. Getan til að afhenda mikið af pöntunum á réttum tíma
Að búa til varahluti fyrir bíla felur í sér mikið af stærðaráhrifum. Til dæmis er hægt að búa til eina gerð af vélstrokkablokk 500.000 sinnum á ári. Þetta þýðir að meira en 20.000 stykki af CNC vinnslu þarf í hverjum mánuði. Fyrir þessa tegund af pöntunum þurfa birgjar að hafa stöðuga og langtíma framleiðslugetu, sem felur í sér:
Nýtingarhlutfall búnaðar: Með því að nota AI tímasetningar reiknirit hefur topp CNC vinnsluverksmiðja hækkað heildarnýtni búnaðar (OEE) úr 75% í 92%. Þetta er vegna þess að þeir geta nýtt búnað sinn sem best með snjallri tímasetningu.
Seiglu í aðfangakeðjunni: Settu upp svæðisbundið aðfangakeðjunet, eins og 2-klukkutíma svarhring milli fyrirtækis í Shenzhen og 50 yfirborðsmeðferðarbirgða á svæðinu, til að tryggja að hráefni og eftirvinnsla séu alltaf tengd;
Gæðasamkvæmni: Með IPQC (Process Inspection) á tveggja tíma fresti og CMM hnitmælingu er stærðarmuninum á milli lota haldið innan ± 0,005 mm.
3. Hæfni til að laga framleiðslu til að mæta þörfum einstakra beiðna
Eftir því sem stefna persónulegrar sérsniðnar eykst í bílaiðnaðinum þarf CNC vinnsla að geta séð um lítið magn og fjölbreytt úrval beiðna. Til dæmis býður hágæða vörumerki bifreiðakaupendum upp á fulla aðlögunarmöguleika, allt frá litum yfirbyggingar til útlits innanhúss. Þetta þýðir að birgjar þurfa að geta skipt um framleiðslulínur innan 72 klukkustunda. Þetta þýðir:
Mát ferli hönnun: Skiptu niður flókna hluti í staðlaðar ferli einingar og notaðu samsett símtöl til að skipta fljótt á milli þeirra;
Stafræn tvíburatækni notar sýndarhermingu til að athuga vinnsluleiðir fyrirfram, sem styttir þann tíma sem þarf til-bilanaleitar á staðnum.
Kerfi fyrir sjálfvirkar innréttingar: Með skjótum-breytingum og sveigjanlegum innréttingum fer tíminn sem tekur að skipta um mótið úr 2 klukkustundum í 15 mínútur.
2, Tæknilegt stuðningskerfi til að tryggja afhendingu CNC vinnslu
1. Stórt skref fram á við í-háhraða vinnslutækni
Fimm-ása tengingarvinnslustöðin getur klemmt og mótað flókna fleti í einu með því að samræma sveiflu snældunnar og snúning ássins. Til dæmis, við vinnslu á hjólum fyrir túrbóhleðslutæki, getur fimm-ása vélarvél stytt tímann sem það tekur úr 12 klukkustundum í 1,8 klukkustundir og bætt yfirborðsgrófleika úr Ra6,3 μm í Ra1,6 μm. Með því að nota 55 fimm-ása vinnslustöðvar hefur tilteknu fyrirtæki tekist að auka framleiðslugetu sína í gríðarlegum mæli og stytta afhendingartíma fyrir dæmigerða hluti í 7 daga.
2. Bæta stafræna ferla
Greining á DFM (Design for Manufacturing): Notaðu hermihugbúnað allan hönnunarstigið til að finna möguleg vinnsluvandamál og bæta burðarþætti fyrirfram. Með DFM skýrslum hjálpaði ákveðið fyrirtæki viðskiptavinum að draga úr hönnunarbreytingum um 30% og R&D lotur um 25%.
Aðlagandi vinnslutækni: Þessi tækni notar skynjara til að fylgjast með skurðkrafti, sliti á verkfærum og öðrum þáttum í rauntíma og breytir vinnslutækni á flugi. Aðlagandi skurður getur látið verkfæri endast 40% lengur og draga úr töfum af völdum verkfærabreytinga við vinnslu álstrokka, til dæmis.
3. Snjallt framleiðslustjórnunarkerfi
Framleiðslukerfi (MES) gerir þér kleift að sjá hvernig pöntunin þín gengur í rauntíma. Eitt fyrirtæki hefur notað MES kerfið til að gera spár um afhendingartíma 98% nákvæmari.
AGV flutningssjálfvirkni: að nota ómönnuð meðhöndlunartæki til að flytja efni sjálfkrafa í kring, sem dregur úr töfum af völdum fólks sem gerir hluti í höndunum;
Skýjasamstarfsvettvangur: Að búa til stafrænt umhverfi fyrir viðskiptavini til að vinna saman að hönnun og framleiðslu. Sérstök tækni hefur gert samskipti 60% skilvirkari með því að leyfa fólki að deila gögnum í rauntíma, sem minnkar þörfina á að endurtaka vinnu vegna upplýsingatöf.
3, Venjan við að stjórna afhendingartíma í-leiðandi fyrirtækjum í iðnaði
Shenzhen Weimaite CNC vinnsla er gott dæmi um hvernig á að tryggja bæði afhendingartíma og gæði á sama tíma með því að nota eftirfarandi aðferðir:
Full keðja gæðaeftirlitskerfi: Það eru 12 gæðaeftirlitsskref sem hægt er að fylgja til að rekja allt ferlið frá því að skoða tilboð til að greina QE gögn, með ávöxtunarkröfu upp á 99,8%.
Skipulag framleiðslugetu í stórum stíl: hefur 55 CNC vinnslustöðvar og 3+2 vinnslutækni, sem gerir það kleift að vinna úr fjölmörgum flóknum hlutum á sama tíma og eykur framleiðni um 15%.
Flýtiviðbragðskerfi: Settu upp sólarhrings sýnatökulið, tryggðu að afhenda brýnar pantanir innan 24 klukkustunda og kláraðu 25 sýnishorn fyrir brýnar vörur innan 10 daga;
Djúp samvinna í aðfangakeðjunni: Mynda stefnumótandi bandalög við nálæga hráefnisbirgja til að fá birgðir bara í tíma (JIT) og flýta fyrir veltu birgða um 40%.
