Hverjar eru kröfurnar fyrir nákvæmni CNC vinnslu í farsímaframleiðslu?

1. Málnákvæmni: Örmæla-villustýring er grunnurinn að virkni.
Viðmiðin fyrir víddarnákvæmni burðarhluta farsíma eru töluvert hærri en fyrir dæmigerða vélræna vinnslu, einkum við eftirfarandi aðstæður:
Nákvæmni viðmóts og hola
Hleðsluviðmótið, SIM-kortaraufin, hljóðstyrklyklagatið og aðrir hlutir ættu allir að hafa víddarvikið ± 0,01 mm. Til dæmis, þegar CNC-vinnsla hleðsluviðmóts háþróaðs-farsíma vörumerkis er fimm-ása tengitækni notuð til að afhjúpa brún viðmótsins nákvæmlega. Þetta tryggir að innsetningar- og útdráttarkrafturinn sé jafn og engar líkur á rispum. Ef stærðarmunurinn er meiri en 0,02 mm gæti það valdið því að skelin passi ekki vel eða breytir lögun.
Hversu vel miðrammi og skjár passa saman
Ef bilið á milli málmgrindarinnar og skjásins er meira en 0,05 mm gæti verið ljós leki eða undarleg hljóð. Einn framleiðandi notar „einu sinni klemmu til að ljúka margþættri vinnslu“ aðferð, sem heldur flatleikaskekkju miðramma innan ± 0,003 mm. Þeir nota einnig uppgötvunarkerfi á netinu til að laga vinnsluleiðina í rauntíma, sem hækkar samsetningarávöxtunina í 99,2%.
Hversu vel innri burðarhlutar staflast upp
Staflavikmörk fyrir innri hluta eins og loftnetsfestingar og myndavélareining í 5G snjallsímum verður að vera minna en eða jafnt og ± 0,02 mm. Tiltekið fyrirtæki notar CNC vinnslu til að halda snittari holu myndavélarfestingarinnar innan 0,005 mm frá fyrirhugaðri stöðu. Þetta tryggir að fjölmargar myndavélaeiningar séu samaxlar og að sjónarhornið breytist ekki þegar myndir eru teknar.
2. Geometrísk vikmörk: ströng takmörk fyrir flókið yfirborð og mannvirki sem eru ekki bein
Sköpun rammalausra og bogadregna burðarhluta farsíma gerir það mjög erfitt að mæta form- og stöðuvikmörkum:
Stjórn á samkvæmni yfirborðs
Yfirborðið sem tengir bakhlið þrívíddarglersins við málmgrindina verður að vera flatt að innan við 0,01 mm og hafa sveigju í innan við 0,02 mm. Tiltekinn framleiðandi notar fimm-ása CNC vinnslu til að móta bogadregna hluta rammans. Þeir nota einnig kraftmikla bótareiknirit til að vinna gegn titringi vélarinnar, sem gerir bilið á milli bogadregna yfirborðsins og glersins jafnvel 0,008 mm. Þetta bætir mjög vatnsheldan árangur.
Nákvæmni staðsetningar fyrir ójafnar holur
Til að gera merkjasendinguna betri þarf að vinna í ramma símans með hunangsseimu-laga fylki af holum fyrir hitaleiðni. Götin í ramma ákveðinnar tegundar farsíma eru 0,5 mm í þvermál og bilið á milli þeirra verður að vera minna en eða jafnt og 0,01 mm. Með því að nota CNC örholuvinnslutækni og hár-nákvæmni innréttingar er hægt að vinna 200 göt á mínútu á meðan að tryggja að holuveggirnir séu sléttir og lausir við burr.
Kröfur um fjöl-íhluta samás
Það eru heilmikið af nákvæmni stykki í löm uppbyggingu samanbrjótanlegur skjár farsíma, og coaxial villan verður að vera minna en eða jafnt og 0,005 mm. Eitt fyrirtæki notar CNC vinnslu til að búa til lamir bol ermar. Þetta gera þeir í herbergi sem helst við stöðugt hitastig 20 ± 0,5 gráður og með loftlagandi snælda. Þetta dregur úr coaxial villu úr 0,01 mm í 0,003 mm, sem þýðir að samanbrotslífið er yfir 400.000 sinnum.
3. Gæði yfirborðsins: Að flytja frá hagnýtum þörfum yfir í fagurfræðileg markmið
Yfirborðsmeðferðargeta CNC vinnslu hefur bein áhrif á hversu fallegur farsími lítur út:
Teikning og afhöndlun með háglans áferð
"Demantur klippa" hápunktur skán á iPhone krefst þess að yfirborðsgróft sé Ra<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
Áður en það er anodized þarf að formeðhöndla yfirborðið.
Áður en anodizing þarf að pússa málmgrindina með CNC vél til að losna við vinnslumerki. Eitt fyrirtæki notar þrjú þrep -"gróffægingu", "fínslípun" og "úthljóðhreinsun"-til að lækka yfirborðsgrófleika úr Ra0,8 μm í Ra0,2 μm. Þetta gerir oxíðfilmuþykktina jafnari um 30% og gerir hana mun ónæmari fyrir sliti.
Heilleiki yfirborðsins við vinnslu örbyggingar
Til að auðvelda hitanum að komast út þarf að klippa ör-mælikvarðarásir inn í ramma símans. Hitaleiðnisporið á einni gerð farsíma er 0,2 mm á breidd og 0,5 mm á dýpt. CNC vinnsla verður að ganga úr skugga um að engin flísæxli séu neðst á grópnum og engar rifur á hliðarveggjum. Með því að nota húðuð skurðarverkfæri og skurðvökva við lágan-hita lækkaði hlutfall yfirborðsgalla úr 15% í 0,5%.
4. Hvað gerist í greininni: Fjórar helstu tæknilegar leiðir til að tryggja nákvæmni
Uppfærðu í betri búnað: Fimm-ása tenging og vélar með mjög mikilli nákvæmni
Fimm-ása CNC vinnslustöðvar með endurtekinni staðsetningarnákvæmni minni en eða jafnt og ± 0,001 mm eru oft notaðar af háum-farsímaframleiðendum. Þessar vélar geta unnið flókið yfirborð með aðeins einni klemmu. Til dæmis framleiddi fyrirtæki nanó nákvæmt vélartæki sem stytti tímann sem það tók að búa til myndavélarfestingu úr 8 mínútum í 3 mínútur og gerði víddirnar stöðugri um 50%.
Minni klemmur og netgreining eru tvær leiðir til að bæta ferlið.
Aðferðin „ein-klemma til að ljúka margþættri vinnslu“ dregur úr fjölda staðsetningarvillna sem safnast upp. Eitt fyrirtæki notar hnitamælingartæki á netinu til að halda utan um mikilvægar stærðir í rauntíma meðan á rammavinnslu stendur. Þegar frávikið er meira en 0,005 mm byrjar það strax að stilla verkfæra, sem hækkar afraksturinn úr 92% í 98%.
Umhverfisstjórnun: vinnusvæði með stöðugu hitastigi og ryklausu
Til að koma í veg fyrir að hlutar farsíma skekkist þarf að vinna þá í herbergi sem helst við stöðugt hitastig upp á 20 ± 1 gráðu. Til að halda magni svifryks í loftinu undir 1.000 ögnum/m³, er ákveðin verksmiðja að byggja ryklaust {-verkstæði Class 1000. Þetta er til að forðast yfirborðsgalla sem geta gerst þegar ryk festist við hluti.
Demants- og húðunartækni: Ný verkfæri
Þegar unnið er með álblöndur sem eru mjög harðar geta demantsskurðarverkfæri valdið því að yfirborðsgrófleiki fari niður fyrir Ra0,1 μm. Húðuð verkfæri, svo sem þau sem eru með TiAlN húðun, geta endað meira en þrisvar sinnum lengur og auðveldað verkfærin án þess að hafa áhrif á nákvæmni.