1. Hönnunarhagræðing: Losaðu þig við aukaefni við upprunann.
Hönnunarfasinn við framleiðslu bílavarahluta er mjög mikilvægt skref í að draga úr sóun. Hægt er að draga verulega úr vinnsluheimildum með því að gera rúmfræðileg form einfaldari, staðla stærðir og fínstilla mannvirki.
Gerðu form auðveldara: Ekki nota yfirborð, rifur eða önnur mannvirki sem ekki er þörf á. Einbeittu þér frekar að því að nota einföld rúmfræðileg form eins og línur og boga. Til dæmis, að breyta bogadregnu yfirborðshönnun vélarfestunnar í blöndu af flötum og hallaflötum getur gert verkfæraleiðir minna flóknar og fjarlægt minna efni.
Staðlaðar stærðir: Til að forðast að þurfa að borga meira fyrir að sérsníða verkfæri vegna ó-staðlaðra stærða skaltu nota hefðbundnar ljósopsstærðir (svo sem Φ 6, Φ 8 og Φ 10) og raufabreiddir. Til dæmis, með því að gera þvermál boltagata það sama, skar ákveðið bílahlutafyrirtæki fjölda skurðartækja um 40% og notaði 8% meira efni.
Gerðu innri uppbyggingu betri: Fínstillingaraðferðir fyrir toppfræði eru notaðar til að losna við aukaefni í -íhlutum úr holrúmsgerð. Til dæmis getur gírkassahús misst 12% af þyngd sinni og 15% af efnisúrgangi á meðan það er enn sterkt.
2. Umbætur á ferlinu: Gerðu vinnslu hraðari og nákvæmari
Breyting á ferlibreytum hefur bein áhrif á hversu mikið efni er notað. Að velja réttar skurðarstillingar, verkfæraleiðir og kæliaðferðir getur hjálpað til við að koma í veg fyrir efnistap í gegnum vinnsluferlið.
Skurðarbreytur sem virka vel: Breyttu skurðarhraða, straumhraða og skurðardýpt eftir því hversu hart og seigt efnið er. Til dæmis, með því að nota litla-hraða, stóra-fóðurtækni þegar unnið er með há-styrkt stál getur það hjálpað verkfærunum að endast lengur og komið í veg fyrir að efnið verði of heitt og afmyndast, sem mun bæta gæði yfirborðsins.
Skipuleggja gang tólsins: Notkun CAM hugbúnaðar til að móta feril verkfæra þannig að verkfæri ferðast ekki tóm eða klippi það sama aftur og aftur. Til dæmis, með því að fínstilla spíralfræsingarleiðina, var vinnslutími tiltekins vélarhólksblokkar styttur um 20% og magn efnis sem sóað var var skorið niður um 10%.
Uppfærðu í betri kælitækni: Notaðu háþrýstingskælivökva (þrýstingur > 7MPa) eða lág-hitakælitækni til að losna fljótt við skurðarhita og koma í veg fyrir að efni breyti lögun vegna hita. Eitt fyrirtæki, til dæmis, hefur sett upp kælikerfi fyrir lágt-hitastig til að halda vinnsluaflögun á íhlutum innan við 0,05 mm. Þetta hefur leitt til 5% aukningar á hraða notkunar á efni.
3. Nýsköpun í innréttingum: fá hraða staðsetningu og nákvæma klemmu
Það hvernig innréttingar eru búnar til hefur bein áhrif á hversu vel þeir halda hlutum á sínum stað og hversu stöðug vinnslan er. Með því að gera innréttingar mát og gera þær sjálfvirkar geturðu dregið úr fjölda skipta sem þú þarft að klemma og fjölda skipta sem þú gerir mistök við að setja, sem minnkar úrgang.
Einingabúnaður: Notaðu staðsetningareiningar sem hægt er að skipta fljótt út, sem gerir það gott fyrir litla framleiðslulotu og fjöl-afbrigði. Til dæmis hefur fyrirtæki sem framleiðir bílavarahluti stytt tímann sem það tekur að skipta um íhluti úr 2 klukkustundum í 15 mínútur og minnkað efnisúrgang um 8% með því að nota einingakerfi.
Sjálfvirk klemming: Notaðu vökva- eða loftbúnað til að klemma og losa fljótt, sem þýðir minni vinnu fyrir fólk. Til dæmis getur vökvasamsett töng gripið um vinnustykki á 4 til 6 sekúndum, sem er þrisvar sinnum hraðari en venjulegar tangir og minnkar efnisúrgang um 5%.
Fjöl-stöðvabúnaður: Búðu til innréttingu sem getur gert fleiri en eitt verk í einu til að draga úr mistökum sem gerast þegar þú þarft að færa hlutina til. Til dæmis getur sérstakur vinnslubúnaður fyrir gírkassalokahlutann haldið fjórum vinnsluhlutum í einu, sem gerir kleift að vinna stöðugt eins og fræsun, borun og töppun og aukið efnisnotkun um 12%.
4. Að vinna saman í aðfangakeðjunni: Nýta sem mest úr því að kaupa efni og fylgjast með birgðum
Geta birgðakeðjunnar til að vinna saman hefur bein áhrif á efniskostnað. Hættan á að sóa efni getur verið minni ef þú vinnur með birgjum til langs tíma og bætir hvernig þú stjórnar birgðum þínum.
Miðstýrð innkaup og stöðlun: Ræddu við birgja um kaup á stöðluðum stærðum í lausu. Þetta mun lækka kostnað á sérsniðnum ó-stöðluðum töflum. Sem dæmi má nefna að eitt fyrirtæki lækkaði hráefniskostnað um 15% og notaði efni á skilvirkari hátt um 10% með því að miðstýra kaupum á kringlóttum álstöngum.
Kraftmikil birgðastjórnun: Notkun ERP kerfi til að fylgjast með birgðastigi í rauntíma til að koma í veg fyrir að efni fari illa eða breytist um lögun vegna eftirsóttar. Til dæmis hefur eitt fyrirtæki dregið úr efnisúrgangi um 7% og aukið veltu birgða sinna um 30% með því að nota skynsamlegt geymslukerfi.
Endurvinnsla og endurnýting sorps: Settu upp kerfi til að flokka og endurvinna úrgang þannig að hægt sé að bræða niður rusl eða breyta í smáhluta. Til dæmis hefur ákveðið fyrirtæki dregið úr útgjöldum sínum um meira en milljón júana á ári með því að nota úrgangsendurvinnslutækni sem gerir þeim kleift að endurnýta 85% af álúrgangi sínum.
