1. Hönnunarhagræðing: Dragðu úr flókinni vinnslu við upprunann.
Kostnaðareftirlit hefst með hönnunarferli bílavarahluta. Með því að gera rúmfræðileg form einfaldari, staðla vikmörk og nota mát hönnun, geturðu dregið mikið úr slit á verkfærum og vinnslutíma. Til dæmis, við fínstillingu á strokkablokk fyrir bílvélar, var óreglulegu yfirborðinu að innan breytt í venjulegt og öllu skipulagi skipt í þrjár aðskildar einingar. Þetta gerði vinnsluna 40% skilvirkari og lækkar brotahlutfallið úr 15% í minna en 5%. Sérstakar hönnunarreglur eru:
Stöðlun á innra flakinu: Flakaradíusinn við lóðrétta tengingu rifahlutans ætti að vera að minnsta kosti einn-þriðjungur af rifadýptinni og stærðin ætti að vera staðlað til að draga úr fjölda verkfærabreytinga. Til dæmis geturðu notað 8 mm þvermál verkfæri til að vinna úr gróp sem er 12 mm djúp og hefur 5 mm ávöl horn allt í einu.
Haldið ykkur frá mannvirkjum með þunnum veggjum: Best er að málmhlutir séu með veggi sem eru að minnsta kosti 0,8 mm þykkir og plasthlutir með veggi sem eru að minnsta kosti 1,5 mm þykkir. Vinnsla þunnra veggja er viðkvæm fyrir titringsaflögun og þarfnast víðtækrar leiðarstillingar, sem gerir það að verkum að vinnslutíminn eykst um meira en 30%.
Stýring á þræðidýpt: Til að koma í veg fyrir að verkfæri slitni of hratt, ætti þráðardýpt ekki að vera meira en þrisvar sinnum þvermál skrúfuholsins. Til dæmis, að halda dýpt M6 skrúfuholsins innan 18 mm getur tvöfaldað endingu tólsins.
2. Umsjón með efni: Að finna rétta jafnvægið milli frammistöðu og kostnaðar
Efniskostnaður er 60% til 70% af öllum kostnaði við CNC vinnslu, svo það er mikilvægt að velja efni sem er -hagkvæmt miðað við hvernig hlutirnir verða notaðir:
Önnur efnisnotkun: Fyrir hluta sem þurfa ekki að bera þyngd (eins og innri festingar) er hægt að nota álblöndu (sem er 40% ódýrara en ryðfríu stáli) í stað há-styrks stáls. Fyrir plasthluta eru POM (sem er auðveldara að vinna með en ABS) eða nælon samsett efni betri.
Endurvinnsla rusl: Efnisnýtingarhlutfallið hefur hækkað úr 75% í yfir 90% með því að nota CAD skipulag til að gera skurðáætlunina betri. Til dæmis var hreiðrað fyrirkomulag notað til að draga úr kostnaði við einstykki efni um 18% við gerð gírkassahúss.
Mat á ferlinu: Það er jákvætt samband á milli hörku efna (HRC) og skurðarkrafts. Þegar þú notar hörð álfelgur til að vinna með há-hörku stáli (svo sem 42CrMo), getur kostnaður við skurðarverkfæri verið allt að 25% af heildarkostnaði. Þegar þú notar skurðarverkfæri úr áli er kostnaðurinn aðeins 5%.
3. Tæknileg nýsköpun: Gerir vinnslu hraðari og nákvæmari
Vinnslutækni á miklum hraða: Með því að nota háan snældahraða (meira en eða jafnt og 15000 snúninga á mínútu) og grunna skurðardýpt (0,5–2 mm) er hægt að lágmarka vinnslutímann um meira en helming. Til dæmis, þegar búið var að búa til hús fyrir nýjan orkubílamótor, stytti háhraðafræsing tímann sem það tók að búa til eitt stykki úr 45 mínútum í 22 mínútur.
Vinnsla á fimm-ástengingum: Með því að stilla ásvigur verkfæraássins á virkan hátt geturðu dregið úr fjölda skipta sem þú þarft að klemma. Til dæmis, þegar vinnsla á túrbóhleðslublaði er unnið, getur fimm-ása vélverkfæri unnið alla yfirborðsvinnslu í einni klemmu. Þetta gerir ferlið þrisvar sinnum skilvirkara og lækkar launakostnað um 60%.
Hagræðing verkfæraleiða: Notaðu aðlagandi hreinsunaralgrím til að dreifa álaginu jafnt á milli verkfæranna. Ein atburðarás við vinnslu á stimpil vélar sýnir að eftir hagræðingu fór líftími verkfæra úr 8 klukkustundum í 20 klukkustundir og kostnaður við eitt verkfæri lækkaði um 65%.
4. Rekstur og viðhald búnaðar: skera niður útgjöld yfir allan lífsferilinn
Kerfi til fyrirbyggjandi viðhalds: Með því að gera áætlanir um tíð viðhald, kvörðun og skiptingu á hlutum getur það fækkað bilunum í búnaði um 70%. Til dæmis hefur vinnslustöð hækkað heildarnýtni búnaðar (OEE) úr 65% í 88% með því að gera daglegar athuganir og meiriháttar viðgerðir á þriggja mánaða fresti.
Orkustjórnun: Notkun breytilegrar tíðni snælda og servó drifbúnaðar til að draga úr orkunotkun þegar vélin er ekki í notkun. Eftir að tiltekin framleiðslulína var endurgerð sparaði ein vél 12.000 kWh af orku á ári og lækkaði rafmagnskostnað um 15%.
Stefna til að uppfæra búnað: keyptu há-nákvæmar fimm-ása vélar fyrir hluti sem bjóða upp á mikið gildi, eins og gírkassa. Þriggja-ása vélartæki getur hentað þörfum einfaldra burðarhluta eins og sviga. Með því að nota búnaðarflokkunarhönnun hefur eitt fyrirtæki aukið arðsemi búnaðar síns um 40%.
