Hvernig á að framkvæma gæðaskoðun meðan á CNC vinnsluferli bifreiða stendur?

一, Helstu hlutar og viðmið gæðaeftirlits
Gæðaeftirlit fyrir CNC vinnslu bíla þarf að skoða fjögur meginsvið:
Málnákvæmni: Þetta felur í sér línulegar stærðir (eins og þvermál skafts og ljósop), horn, staðsetningarvikmörk (eins og samás og hornrétt) og svo framvegis. Þetta verður allt að vera innan vikmarka sem sýnt er á teikningunni (til dæmis ± 0,01 mm).
Geometrísk vikmörk eins og kringlótt, flatleiki og sívalur hafa bein áhrif á hversu vel stykki passa saman og hversu stöðugir þeir eru þegar þeir hreyfast. Til dæmis verður að halda sívalningsvillu sveifaráss vélarinnar við 0,005 mm eða lægri.
Yfirborðsgæði: halda oxíðlaginu jöfnu, grófleika yfirborðsins (Ra gildi) og losna við rispur, burrs og aðra galla. Til að draga úr núningi og sliti verður yfirborðsgrófleiki álhólksins að vera minni en Ra0,8 μm.
Efniseiginleikar þar á meðal hörku, togstyrkur, efnasamsetning og aðrir verða að uppfylla efnisskilyrði. Til dæmis þarf hörku há-stálhluta að vera á milli 58 og 62HRC til að tryggja að þeir slitni ekki.
2, Koma á stað gæðaeftirlitstækni fyrir fulla ferli
1. Gæðaeftirlit fyrir innkomnar vörur (IQC): Fylgjast með gæðum efna
Athugaðu yfirborð hráefnisins fyrir galla eins og sprungur, oxun, olíubletti og svo framvegis með stækkunargleri eða með því að skoða það.
Stærð athuguð: Með því að nota vernier þykkni og míkrómetra, athugum við af handahófi mikilvægar mælingar eins og plötuþykkt og stöngþvermál.
Greining á samsetningu: Athugaðu efnisflokkinn fljótt með litrófsmæli (svo sem HITACHI X-MET800) til að stöðva þá æfingu að „útskýra slæmar vörur sem góðar“. Til dæmis, til að laga vandamálið með fljótt oxaða efnisplástra í 7075 álblöndu, er mikilvægt að fá efni frá upprunanum og gera oxunarprófanir.
2. Skoðun fyrstu greinar (FAI): 2. Skoðun fyrstu greinar (FAI): "snertisteinninn" áður en þú gerir mikið af þeim
Athugaðu forritið: Gakktu úr skugga um að CNC hugbúnaðurinn, verkfæravalið og klemmuaðferðin uppfylli þarfir ferlisins.
Mæling á fullri stærð: Notaðu hnitamælavél (CMM) til að athuga þrívíddarstærð fyrsta íhlutsins og ganga úr skugga um að öll mikilvæg vikmörk, þar á meðal staðsetningar hola og frávik í þrepum, uppfylli hönnunarkröfurnar. Til dæmis, við vinnslu á gírkassahúsi, gerði CMM skoðun mál 90% nákvæmari og lækkaði ruslhlutfallið niður í 0,8%.
Athugun á gæðum yfirborðsins: Athugaðu hvort það sé rispur og rifur með því að skoða yfirborðið og mæla grófleika þess til að ganga úr skugga um að það séu engar.
3. Process Inspection (IPQC): Horfa á vinnsluferlið í rauntíma
Á tveggja tíma fresti eru tilviljanakenndir hlutar úr framleiðslulínunni prófaðir með tilliti til stærðar og stöðuþols með því að nota búnað eins og mælikvarða og míkrómetra.
Eftirlitsbreytur: Athugaðu hraða, straumhraða og slit á verkfærum í rauntíma til að forðast gæðavandamál af völdum færibreytu. Til dæmis, við vinnslu á túrbóhleðslublaði, helst yfirborðsgrófleiki innan Ra0,4 μm með því að fylgjast með skurðstillingum.
Fljótleg viðbrögð við vandamálum: Ef eitthvað fer úrskeiðis skaltu stöðva vélina strax, finna út hvað er að (eins og slitin-verkfæri eða lausar innréttingar) og breyta ferlistillingunum.
4. Lokaskoðun (FQC): Síðasta skrefið áður en fullunnin vara fer af vöruhúsinu
Að taka sýnishorn af öllu: Nota verkfæri eins og sívalningsmæla og skjávarpa til að finna lögun og staðsetningu vikmörk flókinna burðarhluta sem uppfylla AQL skilyrði.
Athugaðu útlitið: Það er 100% handvirk athugun á yfirborðinu fyrir "þrjár skemmdir" (slit, árekstur, hangandi) og rekstrartjón er forðast með því að nota tómarúmskassaflutninga og venjulegar umbúðir.
Virkniprófun: Til að ganga úr skugga um að þéttingar og skiptingarskaft séu áreiðanleg við raunverulegar-heimsstillingar skaltu prófa loftþéttleika þeirra og tog.
3,Aðstæður þar sem hægt er að nota há-nákvæmni greiningartækni
Coordinate Measuring Machine (CMM): Gott til að athuga þrívíddarmál flókinna bogadregna hluta, þar með talið strokkhausa, með nákvæmni upp á 0,5 μ m+0.5 μ m/m.
Myndmælingartæki er notað til að mæla tvívíddar útlínur, svo sem snið tannhjólatönn. Það notar sjónstækkunartækni til að gera þetta án þess að snerta.
Laser skanni: skannar fljótt yfirborð risastórra hlífa, eins og líkamsplötu, til að finna aflögun.
Ultrasonic prófun er leið til að finna galla eins og innri sprungur og svitahola í efnum. Það er góð leið til að prófa há-hluti úr stáli án þess að skemma þá.
Prófunartæki fyrir hörku og slitþol: Athugaðu hvort hörku efnisins passar við hönnunarviðmiðin og giska á hversu lengi stykkin endast áður en þau slitna.
4, njósnir og stafræn umbætur á gæðaeftirliti
Uppgötvunarkerfi á netinu: kerfi sem notar vélknúa og vélsjóntækni til að stjórna „vinnslumælingarbótum“ í lokaðri lykkju. Eftir að nákvæmnismótafyrirtæki byrjaði að nota Renishaw rannsakakerfið, batnaði nákvæmni vinnslu mótsins um 60%.
Stór gagnagreiningarvettvangur: SPC (Statistical Process Control) kerfið gerir þér kleift að setja inn greiningargögn í rauntíma, gerir stjórntöflur til að fylgjast með stöðugleika ferlisins og varar þig við hugsanlegum vandamálum snemma.
Gervigreind-aðstoð: reiknirit fyrir djúpnám finna sjálfkrafa yfirborðsgalla eins og rispur og burr og bjóða upp á leiðir til að laga þá. Þetta gerir uppgötvun meira en 10 sinnum árangursríkari.
5, System for Management Stöðluð rekstraraðferð (SOP) fyrir gæðaskoðun: Gerðu skýrt hvernig á að nota verkfæri, hvernig á að mæla hluti og hvernig á að taka ákvarðanir með því að skrifa niður nákvæmar prófunaraðferðir.
Þjálfun og prófanir á starfsfólki: Gæðaeftirlitsfólk ætti að fá reglulega þjálfun í notkun nýs búnaðar og hvernig á að finna galla. Þeir ættu síðan að taka við starfi sínu eftir að hafa staðist prófið.
Gæða rekjanleikakerfi: Fylgstu með skoðunargögnum, rekstraraðila og búnaðarupplýsingum fyrir hvern hluta til að fá gæða rekjanleika í fullum líftíma.
Stöðugar endurbætur: Skoðaðu gæðagögn reglulega, finndu helstu orsakir villna (svona breytingar á hitastigi og sliti á verkfærum) og gerðu ferlibreytur og prófunaráætlanir betri.