Útbreidd notkun CNC tækni og CNC vélar hefur valdið byltingarkenndum breytingum á uppbyggingu iðnaðar, vörutegundum og framleiðsluaðferðum í framleiðslu iðnaðarins. Sem grunnur og grundvöllur vélrænnar vinnslu gegnir hlutarteikningin mikilvægu hlutverki í CNC vinnslu. Næst, láttu' kynna kynningu á CNC vinnsluhluta dæmigerðra malaðra hluta. Snúningur og mölun á samsettum hlutum úr ál málmi
1. Greining á heilleika og réttleika teikningar hluta
Vegna þess að vinnsluáætlunin er unnin með nákvæmum hnitapunktum ætti útsýnið á hlutunum að vera nægjanlegt, rétt og skýrt gefið og uppfylla innlenda staðla og marka ætti stærð og viðeigandi tæknilegar kröfur.
2. Greining á tæknilegum kröfum hluta
Tæknilegar kröfur hlutanna vísa aðallega til víddar nákvæmni, lögunarnákvæmni, nákvæmni stöðu, ójöfnur á yfirborði og hitameðferð. Þessar kröfur ættu að vera hagkvæmar og sanngjarnar í forsendum þess að tryggja frammistöðu hlutanna. Of mikil kröfur um nákvæmni og ójöfnur á yfirborði gera ferlið flókið, erfitt í vinnslu og kostnaðarsamt.
3. Greining á víddaraðferð
Víddaraðferðirnar á teikningunni eru staðbundin miðlæg merkingaraðferð, miðlæg merkingaraðferð og samræmd merkingaraðferð. Fyrir hluti sem unnir eru á CNC vélar, þarf ekki að merkja stærðina á teikningunni með staðbundinni dreifingu á þeirri forsendu að vinnslunákvæmni geti tryggt nothæfileika notkunarinnar, og miðlæga merkimiðann eða sama tilvísunarmerki, það er, Nota ætti hnitastærð, svo að auðvelt sé að breyta henni. Það er til þess fallið að sameina hönnunargrundvöll, vinnslugrundvöll og nafnuppruna.
4. Tæknileg greining á hlutakerfi
(1) Greindu aflögun hlutanna til að tryggja að nauðsynlegur vinnslu nákvæmni sé náð. Þrátt fyrir að vinnslu nákvæmni CNC véla sé mjög mikil, í sumum sérstökum tilvikum, er vandanum fyllilega vakin athygli á meðan á ferlinu stendur og íhuga ætti nokkrar nauðsynlegar tæknilegar ráðstafanir til að koma í veg fyrir það. Efni þessa hluta tilheyrir steypu álhlutum, sem eru ekki auðvelt að afmyndast, og geta uppfyllt kröfur. Hægt er að ógilda hlutana til að draga úr eða koma í veg fyrir áhrif aflögunar.
(2) Reyndu að sameina viðeigandi víddar boga innan útlits hlutans. Ef útlínulengd vinnuhlutans sem á að vinna er lítil og radíus flutningsbogans er stór, er hægt að nota mölskútu með stærri þvermál til vinnslu og fjöldi fóðra minnkar í samræmi við það þegar unnið er með yfirborð botnplötunnar, og yfirborðsgæðin verða betri.
5. Staðsetningarviðmið fyrir CNC vinnslu
Athugaðu eftirfarandi þætti þegar þú ákvarðar staðsetningu tilvísunar meðan á vinnslu stendur:
(1) Nota skal samræmda viðmiðunarstöðu og CNC vinnsluferlið leggur áherslu á vinnslu staðsetningar. Ef engin samræmd viðmiðunarstaðsetning er til staðar, verður staða og stærð útlínur á yfirborðunum tveimur eftir vinnslu ósamræmi vegna staðsetningarvillunnar sem stafar af enduruppsetningu vinnuhlutans. Þess vegna ætti að samþykkja samræmda viðmiðunarstöðu til að tryggja nákvæmni hlutfallslegrar stöðu eftir tvo klemmuferla.
(2) Sameinað númerið getur verið núverandi yfirborð verksins eða það getur verið viðbótarpunktur. Það er viðeigandi gat á vinnustykkið sem staðsetningarpunkt. Ef ekki, ætti að setja ferli gatið sérstaklega sem staðsetningarpunkt, sem er kallað hjálparpunktur. Ef það er engin hentug viðbótarviðmiðunarstaða, getur þú íhugað að bæta við ferli stjóri á auðan, gera ferli gat eða setja ferli gat á framlegðina sem á að vinna í síðari vinnsluferli og síðan fjarlægja það að lokinni staðsetningarferli .
