1. "Nákvæmni gen" CNC vinnslu: losna við gæðavandamál í rótinni
Gerð varahluta fyrir bíla krefst ströng vikmörk og flókin geometrísk form. Hefðbundnar vinnsluaðferðir eru háðar því að fólk vinni verkið, sem getur haft áhrif á hluti eins og þreytu og reynslu. Þetta getur leitt til erfiðleika eins og víddarfrávik og yfirborðsófullkomleika. Til dæmis, dæmigerðar aðferðir til að vinna úr kjarnahlutum eins og vélstrokkablokkum og sveifarásum krefjast margra klemma og stillinga. Þetta gerir ferlið ekki aðeins minna skilvirkt heldur veldur það einnig sveiflum í ávöxtun vegna endurtekinna staðsetningarmistaka.
Stafræn forritun og sjálfvirknistýring gera tölulega stjórnunarvinnslu nákvæmari, niður á míkrómetrastig. Til dæmis getur fimm-ása tenging vinnslutækni unnið flókna fleti frá mörgum sjónarhornum í einni klemmu, sem kemur í veg fyrir endurteknar staðsetningarvillur. Þegar tiltekinn bílaframleiðandi byrjaði að nota fimm-ása CNC vinnslu til að búa til álvélablokkir, jókst nákvæmni málanna um 85% og brotahlutfallið lækkaði úr 12% í 0,8%. Þessi „einu-mótunargeta dregur úr gæðaáhættum sem fylgja því að gera sama hlutinn aftur og aftur.
Einnig veitir „rekjanleiki“ CNC vinnslu gæðaeftirlitsgagnastuðning. Með því að fylgjast með vinnslueiginleikum hverrar vöru, eins og skurðarhraða, tog og hitastig, geta fyrirtæki búið til gæðaskrá sem nær yfir allan líftímann. Ákveðið sprautumótunarfyrirtæki notar rekjanleikakerfi breytu til að stytta tímann sem það tekur að finna og laga gæðavandamál úr þremur dögum í innan við klukkustund.
2. Greindur stjórn: fínstilla vinnsluferlið í rauntíma
Við gerð bíla geta hlutir eins og eiginleikar efnanna, slit á verkfærum og hitastig og raki umhverfisins valdið vinnsluvillum. Með því að sameina skynjara og rauntímavöktunarkerfi- getur töluleg stýrivinnsla breytt skurðarferlinu í skyndi.
Aðlögunarstýringartækni: Kerfið getur sjálfkrafa fundið skurðkraft, titring og aðra eiginleika. Það getur síðan breytt ferlibreytum eins og straumhraða og skurðardýpt í rauntíma til að lágmarka gæðavandamál af völdum of mikið eða of lítið álag. Aðlögunarstýring getur bjargað verkfærum frá því að slitna of fljótt og tryggt að yfirborðsgrófleiki uppfylli staðla á meðan unnið er með há-hluti úr stáli, til dæmis.
Tækni til að laga villur: CNC kerfið notar reiknirit hugbúnaðar til að laga kerfisbundna galla eins og hitaaflögun og slit á verkfærum á vélar. Eftir að hafa notað villuuppbótartækni gat ákveðið fyrirtæki gert vélar 30% nákvæmari, sérstaklega á meðan hann gerði ventlahluta með mikilli-nákvæmni. Ávöxtunarkrafan fór úr 95,2% í 99,5%.
Árekstursgreining og uppgerð: Áður en vinnsla er tekin skaltu nota CAM hugbúnað til að líkja eftir slóð verkfæra til að finna mögulega árekstrahættu og bæta skurðaráætlanir. Gírkassaframleiðandi hefur notað hermitækni til að auka vinnsluskilvirkni um 20% og útrýma runuafgangi af völdum forritunarmistaka.
3, Sveigjanleg framleiðsla: aðlagast þörfum hvers og eins og halda gæðum frá því að breytast of mikið
Gamla módelið af stórframleiðslu- á í vandræðum með að fylgjast með þróun bílamarkaðarins í átt að sérsníða og smærri framleiðslu. CNC vinnsla er nógu fjölhæf til að fyrirtæki geta skipt á milli vörugerða og haldið gæðum frá því að breytast of mikið þegar þau gera breytingar.
Fljótleg umskipti og einingaforritun: CNC kerfi geta skrifað og kembiforrit fyrir nýja hluti á fljótlegan hátt þökk sé stöðluðum færibreytusöfnum. Þegar ákveðið fyrirtæki bætti við MES-kerfi var tíminn sem tók að skipta á milli framleiðslulína niður um helming og hraði neyðarviðbragða jókst um 50%. Þetta hjálpaði til við að forðast gæðavandamál sem gætu komið upp þegar framleiðslu var hætt.
Alhliða fjölása tengingarvinnsla: CNC vélar með fimm eða fleiri ásum geta séð um skurðþörf margra mismunandi hluta, sem dregur úr kostnaði við búnað og plássnotkun. Til dæmis getur sama fimm-ása vélaverkfæri unnið bæði á strokkablokk vélarinnar og nákvæma mótun túrbóhleðslublaða. Þannig er forðast gæðakröfur sem eru mismunandi vegna mismunandi búnaðar.
4. Tilviksrannsókn: CNC vinnsla leiðir til stórs stökks í gæðum
Breytingin á tilteknum birgir bremsukerfa: Með því að nota MES kerfi og CNC vinnslubúnað hefur fyrirtækið breyst úr "eftirskoðun" í "ferlaforvarnir." Kerfið setur upp eftirlitsstöðvar á mikilvægum vinnustöðvum til að bera saman vörulíkön og vinnslueiginleika í rauntíma. Ef það finnur eitthvað athugavert, slokknar það strax. Eftir breytinguna lækkaði gallahlutfallið úr 1,2% í 0,84%, árangurshlutfall verksmiðjuskoðunar viðskiptavina hækkaði í 98% og fyrirtækið sparaði meira en 6 milljónir júana á ári í gæðakostnaði.
Bylting fyrir vélventlahlutafyrirtækið: Viðskiptavinir þrýstu mikið á fyrirtækið að lækka bilanatíðni úr 50PPM í 20PPM. Til að mæta þessari áskorun breytti fyrirtækið því hvernig það gerði hluti með CNC vinnslutækni. Það bætti við fjölþrepa hitastýringum til að halda hitastigi stöðugu meðan á hitameðhöndlun stendur, skipti úr handvirkri sjónrænni skoðun yfir í sjónrænt skoðunarkerfi og endurhannaði hlutaveltuboxið til að draga úr skemmdum vegna árekstra. Ávöxtunarhlutfall ferlisins hækkaði úr 95,2% í 99,5% og árlegt tap lækkaði um 8 milljónir júana.
